Kako prilagoditi odgovarajuće kućište za distribuciju?

 

Sadržaj:
1. Ključni indikator za kućište distribucijske kutije
2. Presudno zaPrilagođavanje kućišta za distribucijski okvir
3. Veličina i struktura
4. Proces prilagodbe

5. Prilikom projektiranja veličine kućišta adistribucijski okvir, Kako možemo razmotriti moguće buduće nadogradnje i proširenja električnih komponenti kako bismo izbjegli česte zamjene kućišta?

 

1. Indikator ključa za kućište distribucijske kutije 

 

Razina zaštite važan je pokazatelj za mjerenje sposobnostidistribucijski okvirKućište za zaštitu od stranih predmeta i upada vode, a obično se izražava IP kodom. Na primjer, IP54 znači da je razina otporne na prašinu razina 5, a vodootporna razina je razina 4, što je pogodno za opće okruženje u zatvorenom prostoru; Dok IP67 znači da je razina otporne na prašinu razina 6 (potpuno otporna na prašinu), a vodootporna razina je razina 7 (potpuno vodootporna pod određenim tlakom i vremenom), što je prikladnije za upotrebu u teškim vanjskim okruženjima ili mjesta s posebnim vodootpornim zahtjevima. Različiti scenariji aplikacije imaju različite zahtjeve za razinom zaštite. Na primjer, u kemijskim tvrtkama, primorskim okruženjima itd., Zbog prisutnosti korozivnih plinova ili visoke vlage, snažnih vjetrova i drugih čimbenika, potrebno je kućište distribucijskog okvira s većom razinom zaštite kako bi se spriječilo da se električne komponente korodiraju i oštete i osigurati pouzdanost elektroenergetskog sustava.

 

2. Ključno za prilagodbu kućišta za distribuciju

 

Odabir materijala ključna je veza u prilagođavanju kućišta distribucijskog okvira. Trenutno su uobičajeni materijali za kućište distribucijskih kutija na tržištu podijeljeni u dvije kategorije: metal i ne-metal. Metalni materijali poput nehrđajućeg čelika i čeličnih ploča s hladno-valjanom imaju prednosti visoke čvrstoće i dobre performanse raspršivanja topline, a pogodni su za prigode s visokim zahtjevima za mehaničkom raspršivanjem čvrstoće i topline, poput distribucijskih kutija u velikim industrijskim biljkama. Među njima, nehrđajući čelik ima i dobru otpornost na koroziju i može ostati stabilan u teškim kemijskim okruženjima. Međutim, metalni kućišta također imaju neke nedostatke, poput lagane vodljivosti, potrebe za poduzimanjem mjera uzemljenja kako bi se osigurala sigurnost i hrđa u određenim okruženjima. Nemetalni materijali poput inženjerske plastike i stakloplastike imaju karakteristike lagane težine, dobre izolacijske performanse i otpornosti na koroziju. Široko se koriste na mjestima s visokim zahtjevima za izolaciju i složenim okruženjima, poput civilnih zgrada i prostorija za elektroničku opremu. Inženjerski plastični kućišta imaju različite oblike, lako se obrađuju i imaju relativno niske troškove; Kućisti od stakloplastike imaju veću otpornost na snagu i vremenske uvjete, a mogu se dugo koristiti na otvorenom bez degradacije performansi.

 

3. Prilagodba za funkcionalnost razdjelne kutije

 

Veličina treba točno utvrditi prema izgledu i broju unutarnjegelektrične komponenteKako bi se osiguralo da se komponente mogu razumno ugraditi, a dovoljno prostora treba rezervirati za buduće održavanje i popravak. Na primjer, neke velike distribucijske kutije možda će trebati instalirati više prekidača, kontakt i drugu opremu, što zahtijeva veći unutarnji prostor, a mjesto svake komponente trebaju se planirano planirati kako bi se osiguralo uredno ožičenje i prikladan rad. U pogledu konstrukcijskog dizajna, treba uzeti u obzir metodu otvaranja školjke, sigurnost brave vrata, izgled rupa za raspršivanje ventilacije i topline. Uobičajene metode otvaranja uključuju bočna vrata i ulazna vrata. Bočna vrata su prikladna za mjesta s ograničenim prostorom i prikladna su za rad i održavanje sa strane; Prednja vrata su prikladnija za prednje promatranje i rad unutarnjih komponenti. Zaključavanje vrata trebala bi imati dobre performanse protiv krađe kako bi se spriječilo da neprofesionalci povodom otvaraju distribucijsku kutiju i uzrokuju sigurnosne nesreće. Položaj i veličina rupa za ventilaciju i raspršivanje topline trebaju biti dizajnirani prema toplini koje stvaraju električne komponente kako bi se osiguralo učinkovito rasipanje topline i izbjegavanje oštećenja komponenti zbog prekomjerne temperature.

 

4. Proces prilagođavanja:

 

U procesu prilagođavanja školjke distribucijskog okvira, strog i standardizirani protok procesa je jezgra osiguranja kvalitete proizvoda. Konkretno, tijek procesa prilagođene školjke distribucijskog okvira je sljedeći:

 

4.1 Crtanje dizajna: Prema potrebama kupca i razini zaštite, materijala, veličine i konstrukcijskog dizajna elemenata utvrđenih u ranoj fazi, koristite profesionalni softver za crtanje kako biste nacrtali detaljne crteže školjki za distribuciju, razjasniti odnos veličine, oblika i sastavljanja svake komponente, i pružiti precizne smjernice za naknadnu obradu i proizvodnju.

4.2 Priprema sirovina: Prema materijalima odabranim dizajnom, kupite metalne ploče ili nemetalne materijale koji udovoljavaju standardima kvalitete. Za metalne materijale, poput ploča od nehrđajućeg čelika, čeličnih ploča s hladno valjanom itd., Osigurajte da njihova debljina, tvrdoća i drugi pokazatelji performansi ispunjavaju zahtjeve; Za nemetalne materijale, poput inženjerskih plastičnih čestica, vlakna od stakloplastike itd., Strogo kontroliraju kvalitetu. Istodobno, uzorak i pregledajte kupljene sirovine kako biste provjerili ispunjavaju li njihov kemijski sastav, mehanička svojstva itd.

4.3 Obrada i oblikovanje: Ako je to metalni materijal, CNC žigosanje, savijanje, zavarivanje i drugi procesi uglavnom se koriste. CNC žigosanje može precizno probiti rupe i konture različitih oblika; Proces savijanja savija lim u određeni kut i oblik prema zahtjevima dizajna; Zavarivanje se koristi za povezivanje različitih komponenti u kompletan okvir školjke. Tijekom postupka zavarivanja, parametri zavarivanja moraju se kontrolirati kako bi se osiguralo da je zavar čvrst i ravan, bez problema kao što su lažno zavarivanje i curenje zavarivanja. Za nemetalne materijale obično se koriste oblikovanje ubrizgavanja, oblikovanje kompresije i ostali procesi. Oblučivanje ubrizgavanja pogodno je za inženjerske plastične školjke.

Rastopljena plastika ubrizgava se u šupljinu kalupa i formira se u željeni oblik nakon hlađenja; Kompresijsko oblikovanje uglavnom se koristi za proizvodnju FRP ljuske. Unaprijed pripremljena smjesa FRP vlakana i smole stavlja se u kalup i učvršćuje pod određenim tlakom i temperaturom.

 

4.4 Površinska obrada: Kako bi se poboljšala zaštitna učinkovitost i estetika plašta razvodne kutije, potrebna je površinska obrada. Za metalne ljuske uobičajeni procesi površinske obrade uključuju prskanje i galvanizaciju. Prskanje je adsorpcija plastičnog praha na metalnu površinu putem elektrostatičke adsorpcije, a zatim ga skrućivanje pečenjem na visokoj temperaturi kako bi se formirao jednoličan premaz otporan na koroziju; galvanizacija je nanošenje sloja metala na metalnu površinu elektrokemijskim metodama, kao što je pocinčavanje, kromiranje itd., kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i dekorativnost metala. Za nemetalne ljuske mogu se koristiti metode površinske obrade kao što su bojanje sprejem i tiskanje kako bi njihov izgled bio ljepši, a istovremeno mogu imati i određenu zaštitnu ulogu.

4.5 Sastavite dodatke: Nakon dovršetka proizvodnje i površinske obrade tijela školjke, počnite sastavljati razne dodatke, kao što su brave na vratima, šarke, uređaji za ventilaciju i raspršivanje topline, pločice s imenima itd. Brave na vratima trebaju biti čvrsto postavljene, otvarati se i zatvarati glatko i imaju dobre performanse protiv krađe; šarke bi trebale osigurati da se vrata fleksibilno otvaraju i zatvaraju i da mogu izdržati određenu težinu; uređaji za ventilaciju i raspršivanje topline trebaju biti postavljeni na odgovarajuće mjesto u skladu s projektnim zahtjevima kako bi se osigurala dobra ventilacija; natpisna pločica treba jasno označavati relevantne informacije o razvodnoj kutiji, kao što su model, specifikacija, proizvođač, datum proizvodnje itd.

4.6 Inspekcija kvalitete: Ovo je ključna karika u cijelom procesu, a kontrola kvalitete prolazi kroz nju. Na temelju pregleda sirovina, poluproizvodi nakon obrade i oblikovanja testiraju se na točnost dimenzija kako bi se osiguralo da dimenzije svake komponente zadovoljavaju zahtjeve dizajna; školjka se nakon površinske obrade testira na debljinu premaza, prionjivost itd. kako bi se osigurala kvaliteta površinske obrade; nakon sastavljanja provodi se ispitivanje ukupne razine zaštite kako bi se simuliralo stvarno okruženje uporabe i testirala sposobnost školjke da zaštiti od stranih tijela i vode; također se provode ispitivanja električnih performansi kako bi se osiguralo da izolacijska izvedba i izvedba uzemljenja kućišta zadovoljavaju sigurnosne standarde. Samo proizvodi koji prođu sve provjere kvalitete mogu ući na sljedeći link.

4.7 Pakiranje i skladištenje:školjkakoji je prošao inspekciju kvalitete zapakiran je u odgovarajuće materijale za pakiranje, kao što su kartoni, pjenaste ploče itd., kako bi se spriječila oštećenja tijekom transporta i skladištenja. Nakon pakiranja, klasificira se i skladišti prema šarži, modelu i drugim informacijama, čekajući da se otpremi kupcima.

 

5. Kada projektiramo veličinu kućišta razvodne kutije, kako možemo razmotriti moguće buduće nadogradnje i proširenja električnih komponenti kako bismo izbjegli čestu zamjenu kućišta?

 

5.1Resar i predviđanje
Tijekom procesa projektiranja pomno ćemo pratiti trendove tehnološkog razvoja elektroindustrije i razumjeti trendove razvoja različitih električnih komponenti. Na primjer, s napretkom tehnologije energetske elektronike, energetski moduli mogu se razvijati u smjeru veće gustoće snage i manje veličine, ali u isto vrijeme mogu zahtijevati više prostora za raspršivanje topline ili posebne instalacijske strukture. Proučavanjem ovih trendova, određena margina se može rezervirati u ranoj fazi dizajna.

 

Komunikacija potražnje kupaca: Imajte dubinske razmjene s kupcima koji koriste distribucijske kutije kako bi razumjeli svoje moguće buduće upute za širenje poslovanja, planira povećati električnu opremu itd. Na primjer, za neke proizvodne tvrtke mogu planirati povećati proizvodne linije u sljedećem Nekoliko godina, što znači da je potrebno više petlji krugova i većeg kapaciteta električnih komponenti. Nakon razumijevanja ovih potencijalnih potreba, prostor se može na odgovarajući način povećati prilikom dizajniranja veličine školjke.

 

5.2Space rezervacija
Planiranje unutarnjeg rasporeda: Prilikom projektiranja unutarnjeg rasporeda razvodne kutije nemojte popuniti prostor, već rezervirajte određeni udio prazne površine. Na primjer, 20% - 30% prostora može se rezervirati na jednoj strani ili dnu razvodne kutije za električne komponente koje se mogu dodati u budućnosti. U isto vrijeme, dizajn ožičenja također treba uzeti u obzir pogodnost usmjeravanja u ovim rezerviranim prostorima i rezervirati dovoljno žica ili kanala za ožičenje.

 

Marža visine i širine: Kada odredite visinu i širinu kućišta, uzmite u obzir komponente veće veličine koje se mogu koristiti u budućnosti. Za smjer visine može se povećati visina instalacije od 1-2 standardnih električnih komponenti, poput 10-20 cm, kako bi se nosila s mogućim višim ili komponentama s posebnim uređajima za raspršivanje topline. U smjeru širine, rezervirajte 10% -20% širine kako biste olakšali ugradnju širih modula ili povećali dodatni prostor za ožičenje.

 

5.3 Modularni dizajn
Modularizacija funkcionalne particije: Podijelite unutrašnjost okvira za distribuciju na različita područja funkcionalnog modula, kao što su područje modula napajanja, područje upravljačkog modula, područje mjernog modula itd. Svaka površina modula prihvaća standardiziranu veličinu i dizajn sučelja. Kad se modul treba nadograditi ili proširiti, može se lako zamijeniti ili dodati novim modulom bez utjecaja na normalan rad drugih modula. Na primjer, područje modula napajanja može se dizajnirati kao struktura ladice. Kad se komponentu napajanja treba nadograditi, staru ladicu modula snage može se izravno izvući i zamijeniti novom.

 

Skalabilno sučelje modula: Dizajnirajte jedinstveno i skalabilno električno sučelje i strukturu instalacije. Na primjer, usvojena je univerzalna metoda ugradnje na tračnice, tako da se električne komponente različitih proizvođača i različitih specifikacija, ali koje zadovoljavaju standardne dimenzije ugradnje na tračnice, mogu jednostavno ugraditi. Istodobno, što se tiče električnog priključka, rezerviran je dovoljan broj rezervnih terminala i kapaciteta sabirnica kako bi se zadovoljile potrebe za električnim priključkom nakon budućih dodavanja ili nadogradnje komponenti.

 

5.4 Dizajn fleksibilnosti
Uklonjena i podesiva struktura: Vanjska ljuska distribucijskog okvira prihvaća odvojivi strukturni dizajn, poput bočnih ploča, stražnjih ploča i drugih dijelova, lako se može rastaviti i instalirati. Na taj način, kada se unutarnji prostor treba proširiti, prostor se može povećati uklanjanjem nekih bočnih ploča. Pored toga, unutarnji nosači i pregrade također su dizajnirani tako da budu podesivi, što se može fleksibilno prilagoditi u skladu s veličinom i izgledom stvarnih instaliranih komponenti.

 

Visoko prilagodljiv sustav odvođenja topline: Dizajnirajte visoko prilagodljiv sustav odvođenja topline koji može zadovoljiti potrebe za odvođenjem topline različitih komponenti za proizvodnju topline. Na primjer, koristi se kombinacija ventilatora ili hladnjaka s podesivim volumenom zraka. Kada se toplina nadograđenih komponenti u budućnosti poveća, učinkovitost rasipanja topline može se poboljšati podešavanjem brzine ventilatora ili povećanjem broja hladnjaka bez velike transformacije cijelog sustava za raspršivanje topline.